無損非接觸式位移傳感器測量效果好

   非接觸式傳感器具有超強(qiáng)的測量能力，可以穩(wěn)定的測量任何材質(zhì)（如，鏡面、玻璃、不銹鋼、白色陶瓷、高光金屬、基板等）無論什么表面均可在1μm內(nèi)穩(wěn)定測量。即使多種材質(zhì)存在，用同一安裝方式也可以穩(wěn)定測量。

　非接觸式傳感器具有超強(qiáng)的角度特性，可測傾角87°，由于其同軸共焦原理，所以無像差干擾問題，即使被測物有過大傾角也不會(huì)影響測量精度。

　　鏡面、透明、半透明體表面也可以有超強(qiáng)的角度特性，使用光譜共焦位移傳感器，無需嚴(yán)格的角度調(diào)整就可以進(jìn)行高精度測量。即使被測物在運(yùn)動(dòng)過程中的跳動(dòng)也不會(huì)對(duì)測量造成過大的影響。

　　對(duì)于透明體內(nèi)測激光切割的定位，非接觸式傳感器起可一通過單點(diǎn)定位到對(duì)應(yīng)的位置。

　　非接觸式傳感器光譜共焦位移傳感器原理

　　光譜共焦法是利用波長信息測量距離的。由光源射出一束寬光譜的復(fù)色光（呈白色），通過色散鏡頭發(fā)生光譜色散，形成不同波長的單色光。每一個(gè)波長的焦點(diǎn)都對(duì)應(yīng)一個(gè)距離值。測量光射到物體表面被反射回來，只有滿足共焦條件的單色光，可以通過小孔被光譜儀感測到。

　　通過計(jì)算被感測到的焦點(diǎn)的波長，換算獲得距離值。光譜共焦法的同軸共焦原理可以保證即使被測物存在傾斜或者翹曲，也可以進(jìn)行高精度的測量，測量點(diǎn)不會(huì)改變。

　　非接觸式傳感器光譜共焦位移傳感器OP5-Fd具有超強(qiáng)測量能力，可穩(wěn)定測量任何材質(zhì)。

　　傳統(tǒng)三角測距法對(duì)于反光較強(qiáng)的表面測量精度較差，光譜共焦位移傳感器無論什么表面都可以在1μm精度內(nèi)穩(wěn)定測量。即使同時(shí)存在多種材質(zhì)，使用同一安裝方式也可以穩(wěn)定測量。不用針對(duì)每一種材質(zhì)進(jìn)行重新安裝或者調(diào)節(jié)，對(duì)于多種材質(zhì)存在的被測物，也可用一個(gè)傳感器，一種安裝方式測量。

   非接觸式傳感器測量曲面3D玻璃優(yōu)點(diǎn)

　　1、3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅(jiān)硬、耐刮傷等優(yōu)勢

　　2、能夠增加弧形邊緣外控功能，帶來別致的觸控手感

　　3、3D曲面玻璃具有很強(qiáng)烈的立體感，握直感和美感更好

　　4、另外它因?yàn)閮蛇吇∶?，還可以增加很多功能

　　3D玻璃弊端

　　1、抗摔性一般，玻璃機(jī)身意外碎損風(fēng)險(xiǎn)高

　　2、供應(yīng)鏈成本提高，3D曲面玻璃價(jià)格目前在70元/片左右,是現(xiàn)有2.5D玻璃的3倍左右

　　3、制造工藝難度較大，目前3D玻璃制造，工藝上的難度在于玻璃熱彎工序，彎曲度的瓶頸是熱彎工序的產(chǎn)能不足。

　　3D技術(shù)難點(diǎn)

　　3D的加工難度高，玻璃材質(zhì)較脆，加工過程中的瑕疵、崩邊等情況尚不能完全避免，因此良率不高。從3D玻璃加工流程圖可看到每一個(gè)步驟的難度都較大，如：在磨邊流程中，細(xì)砂輪、對(duì)外形及攝像頭孔精加工，加工精密可達(dá)0.01mm。

　　而目前，3D玻璃仍不適宜大規(guī)模量產(chǎn)、其制造加工的主要難度體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面絲印、曲面貼合四大工藝上。

　　3D的加工難度在于彎曲以后的拋光、絲印，需要用到熱彎機(jī)、特殊的拋光和絲印設(shè)備、專用工裝夾具等。以及從受熱均勻要求，到對(duì)曲面拋光設(shè)備的設(shè)備設(shè)計(jì)，曲面測量設(shè)備的高技術(shù)要求，以及3D貼合中需要的菲林等技術(shù)，都是對(duì)3D玻璃加工制造的新考驗(yàn)，也是新機(jī)遇。

　　雖然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用這種方式算是徹底與過去的手機(jī)形態(tài)產(chǎn)生從量變到質(zhì)變的區(qū)別，使得產(chǎn)品產(chǎn)生了一種科技感。