技術(shù)參數(shù) | |
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品牌 | ABB |
型號 | ABBSR511 |
1.降低支持成本,
2.持續(xù)提供自動化備件,
:隨著計算機工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,計算機監(jiān)控技術(shù)日趨完善,PLC(Programmablelogiccontrollr程序邏輯控制)工業(yè)控制系統(tǒng)為各式各樣的自動化控制設(shè)備提供了非??煽康目刂茟?yīng)用,其主要原因在于它能夠為自動化控制應(yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案?;谒姀S的自動控制及其邏輯順序控制的特殊性,90年代初期PLC開始在電力行業(yè)中逐漸使用,現(xiàn)就PLC在我廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)中的成功應(yīng)用,談?wù)勛约旱囊稽c感受,以供大家參考。
關(guān)鍵詞:PLC;計算機;監(jiān)控;運用;
1 概述
我廠建于80年代初期,位于貴州省北部、距省會貴陽105公里,距遵義45km,原電站設(shè)計裝機容量為630MW,安裝3臺單機容量210MW水輪發(fā)電機組。電站在系統(tǒng)中的主要作用是調(diào)峰、調(diào)頻,承擔系統(tǒng)事故備用,是一項以發(fā)電為主的綜合利用工程。早期的機組自動化及其輔助設(shè)備完全采用電磁繼電器方式參與控制,盤柜龐大、臃腫,接線復雜,其安全、穩(wěn)定性能低,抗干擾能力差,設(shè)備故障、事故頻繁發(fā)生。我廠機組及其輔助設(shè)備PLC改造大致分為三個階段:90年代中期開始著手機組及其輔助控制設(shè)備的改造,于1996年底成功完成機組進水口閘門的PLC改造,是我廠的一次成功嘗試;1998年初對3#發(fā)電機組進行自動化元件改造,1999年完成全廠輔助設(shè)備的PLC安裝調(diào)試工作;2000年底至2001年初完成三臺機組及公用系統(tǒng)的計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試,使我廠的計算機監(jiān)控系統(tǒng)走向完善和成熟;更為烏江公司培養(yǎng)出一批實力雄厚的機組計算機監(jiān)控技術(shù)人才。
2 PLC在我廠的運用范疇
2.1 我廠機組的順序控制
我廠的自動操作包括水輪發(fā)電機組各種工況轉(zhuǎn)化,機組輔助設(shè)備的調(diào)整和對全廠的公用設(shè)備進行的自動化控制,這類控制在自動控制范疇內(nèi)屬于順序控制系統(tǒng),每個順序控制都是按照生產(chǎn)流程的要求及生產(chǎn)設(shè)備的特點來設(shè)定。
2.2 根據(jù)操作對象可分為
2.2.1 機組自動操作
要求以一個脈沖自動按預定的順序完成下列操作,即機組的自動開機至空載、開機至空轉(zhuǎn)、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、發(fā)電轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、調(diào)相轉(zhuǎn)停機等,其操作對象包括水輪發(fā)電機及調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)、機組冷卻系統(tǒng)等附屬設(shè)備。
2.2.2 公用設(shè)備的操作
公用設(shè)備包括整個廠房排水系統(tǒng)、給排油系統(tǒng)、高低壓壓縮氣系統(tǒng)、智能直流模塊整流電源與蓄電池浮充系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)等,遠線控制時還包括自動準同期并網(wǎng)裝置。
2.2.3 全廠性的操作
全廠性的操作包括消防報警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、開關(guān)站開關(guān)、刀閘設(shè)備等操作。
對以上這些自動操作的總體要求是運行安全可靠、維護方便、清晰明了、經(jīng)濟合理。
3 PLC在我廠順序控制中的運用
所謂順序控制是指生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程,根據(jù)工藝要求按照邏輯運算、順序操作、定時和計算數(shù)等規(guī)則通過預先編制的程序,在現(xiàn)場輸入信號(包括開關(guān)量、模擬量)的作用下,執(zhí)行機構(gòu)按預定程序動作,實現(xiàn)以開關(guān)量為主的自動控制。我廠PLC的設(shè)計安裝就是根據(jù)這一原則來實現(xiàn)的。其輸入主要是靠按鈕、行程開關(guān)、限位開關(guān)、動斷觸點等開關(guān)量為主的控制、信號。輸出為繼電器、電磁閥等驅(qū)動元件。PLC內(nèi)部控制部分有定時器、計數(shù)器、中間繼電器等元器件以及許多的常開、常閉觸點 。而傳統(tǒng)的順序控制是由繼電器控制屏來實現(xiàn)的,由于設(shè)備體積大、功耗高、動作速度緩慢、接線復雜、通用性、靈活性差、維護工作量大、故障頻發(fā)率高而導致可靠性差,沒有計算和儲存功能,而PLC控制系統(tǒng)克服了繼電器控制的弱點,把計算機技術(shù)與繼電器控制有機地結(jié)合起來,為工業(yè)自動化提供了十分完美的現(xiàn)代化控制裝置,其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在:
3.1 PLC是繼電器、接觸器、順序控制器以及由中、小規(guī)模的集成電路及其它電氣元件的復雜控制系統(tǒng)裝置上發(fā)展起來的一種新型控制器,采用微電腦技術(shù)(大規(guī)模集成電路)取帶了以往靠硬導線布線的邏輯控制器,具有成本低,功耗、體積小,重量輕等特點。
3.2 PLC 的配置
一套完整的PLC主要由6個模塊構(gòu)成:電源模塊、CPU模塊、熱備模塊(可選)、開入/開出(I/O)模塊、A/O模塊、通訊模塊。其中電源模塊向PLC提供直流24V工作電源;CPU是微型處理器(PLC的核心部位);熱備模塊是在兩套PLC均為在線方式下互為熱備用,并且可以人為任意切換至工作或備用狀態(tài),提高安全可靠性;開入/開出(I/O)模塊是指外圍回路向PLC輸入高電平(或低電平)和PLC向外圍回路輸出高電平(或低電平);模數(shù)轉(zhuǎn)換(A/O)模塊是將外圍設(shè)備輸入的電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,以供PLC進行計算、判斷、比較和傳輸