4大場景示例 帶你穿透理解臺達(dá)電子組裝智造方案內(nèi)涵

在需求快速變化的帶動下，電子組裝制造的生產(chǎn)型態(tài)也在向更加智能的方向發(fā)展。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)提升產(chǎn)能、保持良品率和降本增效等。

然而要實現(xiàn)這些目標(biāo)，企業(yè)就必須重新梳理生產(chǎn)制造中的各種場景，升級產(chǎn)線、監(jiān)控管理、工單備料、故障排查等環(huán)節(jié)。

臺達(dá)DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)及發(fā)展需求，解決各種生產(chǎn)及管理的痛點，協(xié)助客戶實現(xiàn)從制造節(jié)點到全流程的智能化升級。

應(yīng)用場景一：SMT 智慧備料

傳統(tǒng)方式：人工操作，根據(jù)計劃工單備料，依次轉(zhuǎn)運物料至對應(yīng)區(qū)域，完成手寫站位、上飛達(dá)等流程。

?導(dǎo)入DIAMOM后：依工單需求備料，由系統(tǒng)下達(dá)命令給智能料倉，自動進行備料、貼標(biāo)、分流、接料、上飛達(dá)等流程，降低產(chǎn)線現(xiàn)場人力，減少時間成本，作業(yè)效率提升50%以上，實現(xiàn)物流智能化。

應(yīng)用場景二：自動換線

傳統(tǒng)方式：人工進行調(diào)軌，夾治具的更換，程序參數(shù)的調(diào)試等，不僅費時費力，且易產(chǎn)生失誤致使生產(chǎn)停頓時間更長。

?導(dǎo)入DIAMOM后：通過對整線智能設(shè)備的串聯(lián)控制，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，大幅減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，也減少了人工錯誤，提升產(chǎn)線整體效能。

應(yīng)用場景三：異常情況快速排查

傳統(tǒng)方式：依賴于處理人員經(jīng)驗，改善異常狀況流于表面，容易出現(xiàn)重復(fù)性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

導(dǎo)入DIAMOM后：依托實時監(jiān)控的故障預(yù)警，以及背后強大的專業(yè)知識平臺，可快速修復(fù)故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

應(yīng)用場景四：可視化管理

傳統(tǒng)方式：生產(chǎn)狀況無法得到有效監(jiān)管，生產(chǎn)的隱患難以被跟蹤發(fā)現(xiàn)，管理決策無依據(jù)。

導(dǎo)入DIAMOM后：實現(xiàn)數(shù)字化運營，設(shè)備運行和生產(chǎn)狀況等均以數(shù)字化形式呈現(xiàn)，管理人員可依據(jù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)管、核查，制定改善措施。

臺達(dá)DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，融合行業(yè)領(lǐng)域知識與生產(chǎn)管理最佳實踐，根據(jù)企業(yè)實況及預(yù)期，經(jīng)由顧問診斷開始進行整合設(shè)計，按需分段快速導(dǎo)入上線，助力企業(yè)快速打造IT/OT深度融合的智能產(chǎn)線/車間/物流/工廠。