華漢偉業(yè)3D+AI視覺技術(shù)助力汽車零部件制造，賦能柔性生產(chǎn)線

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發(fā)表時(shí)間：2024-05-20

在汽車制造過程中，汽車零部件的安全及匹配程度起著至關(guān)重要的作用，不恰當(dāng)?shù)牧慵M合可能導(dǎo)致動(dòng)力損失、振動(dòng)增加、噪聲增大等安全問題。而人工質(zhì)檢方式不僅效率低，且容易受到個(gè)人能力的影響，導(dǎo)致漏檢或誤檢，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效、精準(zhǔn)、可靠的需求。

因此，在智能化、輕量化的發(fā)展趨勢下，汽車行業(yè)對機(jī)器視覺的需求度有望繼續(xù)提升。

機(jī)器視覺技術(shù)的主要作用

尺寸測量

當(dāng)采用傳統(tǒng)的人工測量方式時(shí)，由于人為因素的限制，往往難以精確分辨各元件之間的細(xì)微差異。然而，隨著機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的引入，能夠?qū)崿F(xiàn)對零部件尺寸和特征的精準(zhǔn)測量，這不僅顯著提高了測量的準(zhǔn)確性，還極大地提升了整體的生產(chǎn)效率。

缺陷檢測

通過搭載的高性能攝像頭和優(yōu)化的圖像處理算法，視覺檢測系統(tǒng)能夠在短時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品圖像的捕獲和特征識別，從而準(zhǔn)確檢測出缺陷、劃痕、凹陷等表面問題，以及內(nèi)部裝配的不合格情況。

引導(dǎo)定位

利用視覺檢測技術(shù)，可以自動(dòng)識別物料位置、大小、形狀及類型，進(jìn)行精準(zhǔn)定位和匹配，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抓取與搬運(yùn)流程，顯著減少人工干預(yù)，從而確保生產(chǎn)流程的安全與高效。

零部件識別和跟蹤

通過在生產(chǎn)線上安裝相機(jī)和傳感器，可以追蹤零部件的位置和狀態(tài)，確保按計(jì)劃裝配，有助于減少裝配錯(cuò)誤和生產(chǎn)線上的停工時(shí)間。

隨著新能源整車制造工序的復(fù)雜，所需精密零部件明顯增多，對檢測的效率和精準(zhǔn)度均提出了更高要求。

華漢偉業(yè)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，搭載3D+AI技術(shù)的機(jī)器視覺切入更多應(yīng)用場景，實(shí)現(xiàn)零部件智能化、柔性化生產(chǎn)，幫助終端客戶大幅提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

華漢偉業(yè)在汽車制造中的應(yīng)用

發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板密封膠涂膠質(zhì)量檢測

華漢偉業(yè)HyperShape 3D視覺在線檢測系統(tǒng)采取基于三維視覺的3D成像方式，使用異形膠路抓取工具&連續(xù)輪廓工具進(jìn)行涂膠質(zhì)量的檢測，可檢測各種類型膠體，在涂膠厚度/高度異常、膠道與背景顏色接近、低對比度等情況下，也能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)識別與檢測，提升產(chǎn)品良率，計(jì)算速度快，實(shí)現(xiàn)漏檢率為0，誤判率≤0.5%。

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電機(jī)定鐵心翹片&滴漆&開裂缺陷檢測

華漢偉業(yè)3D+AI視覺檢測技術(shù)，使用瑕疵工具精準(zhǔn)地捕捉到微小漆流的位置。同時(shí)，使用連續(xù)輪廓分析，有效檢測出端面翹片的情況，穩(wěn)定地識別縫隙，并輸出縫隙的具體寬度，漏判率為0，滿足項(xiàng)目檢測需求。

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汽車配件PCB板PIN腳高度檢測

汽車配件PCB板通常包含大量的PIN腳，這些PIN腳數(shù)量多、密度大，表面面積微小，且是金屬反光材質(zhì)，華漢偉業(yè)引入3D視覺技術(shù)和圖像處理算法，實(shí)現(xiàn)非接觸式、高精度的PIN腳高度檢測，能夠快速準(zhǔn)確獲取PIN腳的三維坐標(biāo)信息，保證完美成像，實(shí)現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，有助于確保汽車配件的電氣連接性能和機(jī)械穩(wěn)定性。

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電機(jī)定子Tig焊點(diǎn)檢測

華漢偉業(yè)使用3D視覺成像，通過定位工具、塊狀物工具、點(diǎn)到點(diǎn)距離工具等檢測出不良的位置、個(gè)數(shù)、面積，快速完成檢測，精準(zhǔn)識別細(xì)微缺陷。通過AI的賦能，打通了數(shù)據(jù)從采集、分析到算法沉淀的全鏈路柔性化定制，實(shí)現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，位置檢測精度可達(dá)到±0.1mm。

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